1. پری پروسیسنگ آپریشنز
بقایا مائع بازیافت اور متبادل
فین کو وینٹیلیشن کے لئے آن کرنے کے بعد ، الٹی بقایا پائپ لائن کو سلنڈر سے مربوط کریں ، کمپریسر کے ذریعہ مخصوص دباؤ (جیسے 0.4MPA) پر دباؤ ڈالیں ، اور سلنڈر کو گیس فیز والو میں پھل پھولنے کے بعد بازیابی کے ٹینک میں بقایا مائع کو خارج کرنے کے لئے موڑ دیں۔
سلنڈر میں بقایا گیس کو تبدیل کرنے کے لئے نائٹروجن کا استعمال کریں ، اور نائٹروجن گیس کو 2-3 بار دہرائیں جب تک کہ سلنڈر میں کوئی مخلوط گیس کی باقیات نہ ہوں۔
سطح کی صفائی اور زنگ کو ختم کرنا
سلنڈر کو داخلی صفائی مشین میں کھلایا جاتا ہے ، اور اندرونی دیوار کو صابن والے پانی اور صاف پانی سے کلینیٹری طور پر روٹری سپرے سسٹم کے ذریعے کللایا جاتا ہے ، اور تکمیل کے بعد پانی ختم ہوجاتا ہے۔
کروڈڈ سلنڈر کی سطح کو شاٹ بلاسٹنگ اور ڈیرسٹنگ مشین سے علاج کیا جاتا ہے ، اور علاج کی قطر کی حد کو φ220-420 ملی میٹر کا احاطہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. ہوائی تنگی کی جانچ
ڈیوائس کنکشن اور ٹیسٹ کی تیاری
ایک غیر - ایڈجسٹ دباؤ کو کم کرنے والے والو (فکسڈ آؤٹ لیٹ پریشر) کو انسٹال کریں اور ہوائی سوٹینس ٹیسٹنگ مشین پائپ لائن کو مربوط کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انٹرفیس ڈھیلا نہیں ہے۔
سلنڈر کو خود کار طریقے سے لفٹنگ ٹینک میں غرق کریں اور ٹیسٹ پریشر (5-15 بار) میں کمپریسڈ ہوا انجیکشن لگائیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ ہوا کے بلبلوں سے بچ جاتا ہے یا نہیں۔
ایئر لیک معائنہ اور مرمت
بوتل کے والو ، ویلڈ اور دیگر حصوں کو سمیر کرنے کے لئے صابن کا پانی استعمال کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ ہوا میں رساو نہیں ہے۔ اگر رساو مل جاتا ہے تو ، مہر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے یا عیب کی مرمت کی ضرورت ہے۔
ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد ، ہوا کی فراہمی بند کردی جاتی ہے ، دباؤ وینٹ والو کے ذریعے جاری کیا جاتا ہے اور ڈیٹا ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
3. پانی کا دباؤ اور دباؤ کے ٹیسٹ کا مقابلہ کریں
پانی بھرنے اور دباؤ کے کام
بیرونی پیمائش کے طریقہ کار ہائڈرو اسٹٹیٹک ٹیسٹنگ مشین کو سلنڈر میں پانی انجیکشن کرنے کے لئے استعمال کریں ، پانی کا انجکشن بوتل کے حجم کے 70 ٪ سے زیادہ نہیں ہے ، 3.2MPA پر دباؤ ڈالتا ہے اور 30 سیکنڈ تک دباؤ کو برقرار رکھتا ہے۔
حجم کی بقایا اخترتی کی شرح کا حساب جیکٹ کے پانی کے حجم میں تبدیلی سے لگایا جاتا ہے ، اور اگر اخترتی کی شرح 10 ٪ سے زیادہ ہے تو ، سلنڈر کو ختم کرنے کا فیصلہ کیا جاتا ہے۔
محفوظ دباؤ سے نجات اور نکاسی آب
ٹیسٹ کے بعد ، پریشر ریلیف والو کو کھولیں اور دباؤ میں کمی سے بچنے کے لئے پانی کو آہستہ آہستہ نکالیں اور سلنڈر کے ڈھانچے کو نقصان پہنچائیں۔
4. اندرونی عیب کا پتہ لگانا
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ
سلنڈر کی سطح کو مقناطیسی پاؤڈر مائع کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، اور مقناطیسی ذرہ خامی کا پتہ لگانے والا ویلڈ اور سلنڈر کے شگاف کا پتہ لگانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور مقناطیسی ذرہ جمع کو عیب والے مقام کا فیصلہ کرنے کے لئے دیکھا جاتا ہے۔
اینڈوسکوپی اور تھریڈ امتحان
اینڈوسکوپ کے ذریعے بوتل میں سنکنرن یا خروںچ کا مشاہدہ کریں ، اور قومی معیار کے خلاف نقصان کی سطح کا اندازہ کریں۔
بوتل کے منہ کے دھاگے کا پتہ لگانے کے لئے رنگ گیج اور اسٹاپپر گیج کا استعمال کریں ، اور جب یہ غیر معمولی ہے تو اس کی مرمت کے ل tap تھپتھپائیں۔
5. پوسٹ - پروسیسنگ اور دوبارہ - معائنہ
سطح کا چھڑکاؤ اور خشک کرنا
اینٹوروسیو پاؤڈر یکساں طور پر الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کرنے والے سامان سے ڈھکا ہوا ہے ، اور چھڑکنے کے بعد ، کوٹنگ 36 کا علاج کرنے کے لئے اسے خشک کرنے والے چیمبر میں بھیجا جاتا ہے۔
حتمی معائنہ اور کوڈنگ
دوبارہ {{0} air ہوا کی تنگی ، ظاہری شکل اور دباؤ کے پیرامیٹرز کی جانچ کریں ، سلنڈر کی کوڈنگ کی حیثیت کی تصدیق کے لئے کوڈ کو اسکین کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ "محفوظ استعمال کی مدت" کے الفاظ ظاہر ہوں۔
نااہل سلنڈروں کو الگ تھلگ اور نشان زد کرنے کی ضرورت ہے ، اور اہل مصنوعات کو سسٹم میں داخل کیا جاتا ہے اور پھر اسٹوریج 58 میں ڈال دیا جاتا ہے۔
